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      MES系統

      微締模具管理軟件MES-M的功能

      發布時間:2017-04-26 作者: 次數:40次

      模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業,其品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用,向來有工業之母的美稱。但在一般的模具行業管理中,也普通被認為是人治、師父導向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業。

      隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高,如何取得比同行更好的競爭優勢和營利能力?如何被信息化?于是才有了微締MES管理軟件,微締MES模具管理軟件從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統,破解以下模具行業管理難題:

       

      模具報價及成本分析

      業務單位在客戶要求報價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析,然后加上一定的利潤,以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。

       

      模具的制造排程

       對于工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?一副模具少則數十個零件,多則數百,而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工?當車間開始生產時,如何知道模具進度?模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導,是以“經驗”來對客戶與業務交代,制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅,而不是明確的加工計劃指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握,就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工就在所難免,占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

       

      實時掌控制模進度

      工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位,哪些已經做完,哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。

       

      人員與機臺績效分析

          模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白,模具師傅的績效如何取得?各工序的作業績效如何取得?由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作,只管交期,完成時間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價高的模具總是那些人來做,或者上班沒做事,一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統計分析,機臺與人員的作業時間也是無法對比。


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